一、您在使用水性金屬加工液的過程中是否有以下困惑？
人員——金屬加工液傷手，員工不愿干；更換和維護切削液又臟又累不愿干
環境——油性切削油油霧彌漫，影響員工身體；切削液氣味大或經常發臭，影響環境
效率——需要經常停機換刀或換液，影響生產；機床加工速度不能快，產能發揮不出來
環保——金屬加工廢液自己處理不達標；廢液外包處理每噸要2500-3000元
機床——機床銹蝕或變色氧化；機床油漆脫落
質量——加工質量不穩定，產品合格率不高；金屬件產品加工后容易腐蝕或生銹；加工件檢出違禁化學品被客戶退貨
成本——刀具磨損快，成本高；切削液需要經常更換，成本高
二、水性金屬加工液產生諸多問題的根源
1. 只注重采購單價，沒有計算綜合使用成本。
2. 現場專業維護人員培養難、流動大。
3. 使用和維護的專業裝備投入大。
4. 金屬加工液凈化回用技術不成熟。
5. 供應商希望客戶多用，無降成本意愿。
6. 沒有找到能系統解決問題的供應商。
三、唯有駿牌金屬加工液整包服務全面解決您的困擾
駿牌首創的水性金屬加工液全包服務，是指客戶按照每月使用加工液的機床數量或當月制造的產品數量，作為計算報酬的基準，按照單位定額支付駿牌服務費用。
駿牌所提供的包括：
1. 提供最高品質的金屬加工液滿足加工要求；
2. 派駐專業的駐廠技術人員負責換液、加液及維護；
3. 提供專業的金屬加工液使用和維護裝備，保持加工液穩定使用；
4. 提供金屬加工液凈化和回用服務，承擔廢液產生的責任；
5. 以結果為導向，客戶只需按照約定的效果和使用量付費。
四、如何計算水性金屬加工液的綜合成本？
絕大部分企業在采購金屬加工液時還在將單價作為第一重要因素！駿牌20年服務無數企業的經驗證明，水性金屬加工液的真實成本遠遠超過采購價格本身。每采購1美金的水性金屬加工液，就會產生3美金的隱性成本。這其中的隱性成本包含采購、運輸、倉儲、設備管理、人員、潛在風險、物料浪費、廢液處理費用等。
五、駿牌整包服務的計價方式：
駿牌整包的范圍包括：產品供應、現場維護人員、廢液處理、裝備提供共四部份，也可以單項承包或部分承包；根據所承擔的責任范圍，以約定的結果為導向，雙方商議承包價格，主要有三種計價方式。
以生產工件為計算基準——按照每生產一個產品多少切削液費用的方式計算，適合產品單一、工件比較大、精益化生產有數據統計的企業。
以機床類型為計算基準——按照不同大小機床分別計算每臺機床每月消耗多少切削液費用的方式，適合加工的產品多樣化但統計麻煩的企業。
總費用承包模式——約定多少臺機床，一年多少錢或一個月多少錢總包的方式。
六、駿牌三大系列水性金屬加工液的特點
水性金屬加工液，是指用于金屬切、削、磨、鏜、拉、拔、成型、清洗等生產工藝加工中，替代純油性，用于潤滑、冷卻、防銹功能的水溶性潤滑劑。駿牌集合20年的研發經驗，目前共有190多個型號的水性金屬加工液，幾乎可以滿足所有的金屬加工工藝要求，按照其含油量的高低分為：乳化型、半合成、全合成3大類，均具有以下特點：
1. 采用植物合成酯基為潤滑劑，提供優異的表面光潔度；
2. 不含氯化石蠟、亞硝酸鈉、甲醛等違禁物質，滿足歐美出口要求；
3. 氣味溫和、不刺激皮膚、不傷手，工人樂于使用；
4. 使用周期長，縮短停機時間，維護簡單；
5. 多種抗磨添加劑組合使用，為刀具、模具提供超長使用壽命；
6. 低泡沫、清洗性好，機床干凈、便于觀察加工情況；
7. 加工液與駿牌水性清洗劑互溶，便于清洗和后續表面處理；
8. 防銹性能出眾，滿足工序間防銹及對機床的保護；
9. 低COD，對環境影響少，便于后續的廢液處理。
※ 乳化型金屬加工液
含油量高，加水配制後的切削液呈乳狀， 適合重負荷的加工工序，例如拉銷、剃齒、鈦合金切削、不銹鋼切削、銅線大拉、板材沖壓成型等。
※ 半合成型金屬加工液
原液中含油量較小，呈半透明微乳狀，在切削加工領域可完全替代乳化型切削液。主要切削鋼材、型材鋁、壓鑄鋁、鋁鎂合金、銅合金，以及中細線材的拉絲。
※ 全合成型金屬加工液
原液不含礦物油，配制後的切削液多為透明，廢屑沉降快，容易清洗，適合磨削工藝以及鑄鐵、鋼材、黑色金屬高速切削。
七、駿牌水性金屬加工液整包服務工藝流程
作為中國水性金屬加工液整包服務的開創者，駿牌采用一系列自主研發的創新裝備，派技術人員24小時常駐客戶現場進行維護管理，保障客戶有穩定的水性金屬加工液使用，使加工液使用成本可控，管理更簡單。 把專業的事情交給專業的人來做，讓客戶專注自己的業務產生更大績效！
八、駿牌如何為客戶降低廢液處理的費用？
為了讓客戶降低廢液處理的費用，保護生態環境，駿牌從三個方面下功夫：
1、使用不易發臭變質的高品質加工液，延長使用壽命長，減少排放量
2、用凈化分離機將被污染的舊液處理到可以永續使用。
3、用車載式分離機將廢液分離成純水和廢渣，濃縮后的體積只有原來的5-10%，處理費用大大降低。
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